O cimento é um material que faz uma ligação entre agregados e materiais de reforço. Com o desenvolvimento da tecnologia, sua qualidade e seus tipos também evoluíram. Portanto, existem variados tipos de cimento para diferentes obras de construção. Conheça os 8 principais abaixo!
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Basicamente, o cimento é uma mistura de calcário, giz (ou marga) e argila. É fabricado a partir da mistura dos ingredientes, que depois é aquecida num forno; o clínquer resultante é moído num pó fino.
Embora comumente confundido com concreto, o cimento é, na verdade, um ingrediente do concreto. O concreto é formado por uma mistura de cimento, água e agregados de pedra e areia.
Os diferentes tipos de cimento vêm da adição de vários ingredientes e da alteração das proporções dessas matérias-primas. Essas adições e mudanças permitem que o cimento seja usado em tudo, desde trabalhos gerais de construção até aplicações resistentes a sulfatos, como sistemas de esgoto!
Os cimentos são chamados Portland por terem a cor característica das pedras encontradas nessa região.
Os documentos de construção geralmente especificam um tipo de cimento com base no desempenho exigido do concreto ou nas condições de colocação.
Algumas fábricas de cimento produzem apenas certos tipos de cimento Portland. No sentido mais geral, o cimento é produzido por fontes de aquecimento de cal, ferro, sílica e alumina até a temperatura de clínquer (2.500 a 2.800 graus Fahrenheit) em um forno rotativo, depois moendo o clínquer a um pó fino. O aquecimento que ocorre no forno transforma as matérias-primas em novos compostos químicos.
Dessa maneira, a composição química do cimento é definida pelas porcentagens em massa e composição das fontes brutas de cal, ferro, sílica e alumina, bem como pela temperatura e duração do aquecimento.
É essa variação na fonte de matéria-prima e as características específicas da planta, bem como os processos de acabamento (ou seja, moagem e possível mistura com gesso, calcário ou materiais de cimentação suplementares), que definem o cimento produzido.
O cimento Portland comum é o tipo de cimento mais produzido e utilizado no mundo, adequado para todas as construções de concreto em geral. Estima-se que sua produção global anual seja de cerca de 3,8 milhões de m³ por ano! Este cimento é adequado para todos os tipos de construção de concreto.
🔹Concreto: quando o CP I é misturado com agregados e água, produz concreto, sendo amplamente utilizado na construção de edifícios.
🔹Argamassa: para unir alvenaria.
🔹Gesso: para dar um acabamento perfeito às paredes.
✔️Argilosos ou silicatos de alumina (argila e xisto).
✔️Calcário ou carbonato de cálcio (calcário, giz e marga).
✔️É usado para fins gerais de construção.
✔️Também é usado na maioria das obras de alvenaria.
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Também existe o cimento Portland comum com adição (CP I-S) que possui aditivo de pozolânico, que confere menos permeabilidade ao produto.
Existem 3 tipos de cimento Portland II.
Possui outros aditivos além de gesso. Assim, apresenta nível de escória entre 6% e 34%. É usado em materiais que não liberam muito calor.
Possui entre 6% a 14% de pozolana e 10% de fíler. Tem uso em obras subterrâneas ou que fiquem em contato constante com água.
É bastante semelhante ao anterior, mas ainda mais resistente. Bastante versátil, tem aplicação em obras que exigem grande resistência do cimento, como concreto armado.
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O cimento de escória de alto forno é obtido pela moagem do clínquer com cerca de 60% de escória. Pode ser usado para obras onde as considerações econômicas são predominantes.
O índice de pozolana em sua fórmula varia entre 15% e 50%. Esse composto é responsável por fornecer ao material impermeabilidade alta e ampliar sua durabilidade. Resistente a ambientes ácidos em contato com sulfato. Também é recomendado para obras com água, devido sua baixa porosidade.
Assemelha-se ao CP I por ser um cimento mais básico e não receber aditivos em sua composição. Entretanto, se difere por apresentar alta resistência inicial — secagem rápida, tornando-se duro e resistente mais rapidamente do que outros tipos de cimento. Isso acontece por seu modo de fabricação, que dosa a argila e o calcário de forma diferenciada.
✔️Fabricação de concreto e argamassa.
✔️Produção de artefatos de cimento/blocos para alvenaria.
✔️Pavimentação.
✔️Tubos.
✔️Lajes.
✔️Postes.
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Uma pequena quantidade de aluminato tricálcico (C3A) faz com que o concreto produza baixo calor de hidratação. Esse tipo de cimento é adequado para construção de concreto de massa como barragens de gravidade, pois o baixo calor de hidratação evita a fissuração do concreto devido ao calor.
✔️Uma baixa porcentagem (5%) de aluminato tricálcico (C3A).
✔️Uma porcentagem mais elevada (46%) de silicato de cálcio (C₂S).
✔️É usado para a construção de grandes sapatas de barragens, grandes lajes de jangadas e plintos de turbinas eólicas.
✔️Também é usado para a construção de plantas químicas.
O cimento resistente ao sulfato é utilizado para reduzir o risco de ataque de sulfato no concreto, portanto, é usado na construção de fundações onde o solo possui alto teor desse elemento.
✔️Construção em contato com solos ou águas subterrâneas com mais de 0,2%, ou 0,3% g/l de sais de sulfato, respectivamente.
✔️Superfícies de concreto submetidas a umectação e secagem alternadas, como pilares de pontes, superfície de concreto na zona de maré, edifício próximo à costa.
✔️Planos de tratamento de efluentes, chaminés, indústrias químicas, armazenamento de água, fossas, obras de drenagem, torres de refrigeração, obras de proteção costeira como paredões, quebra-mares, tetrápodes, etc.
É elaborado a partir de matérias-primas isentas de Óxido de Ferro e é um tipo de cimento Portland comum, que se difere por sua coloração branca. É mais caro sendo usado para fins arquitetônicos, como parede de cortina pré-moldada e painéis de revestimento, piscinas, etc.
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